2013年, 为提高工装开发进度, 提高工装质量, 中联重科智能科技有限公司配备了FDM 3D打印机, 并通过该设备开发了一系列工装。 FDM型3D打印机是一种快速成型技术的机器, 是一种将丝状塑料直接熔化并根据数字模型文件逐层堆叠来构造物体的技术。工装是制造过程中使用的各种工具的总称。为提高智能科技公司的产品质量和生产效率, 智能科技分公司开发了一系列使用3D打印机的工装, 如：PLC（可编程逻辑控制器）焊接定位工装、塔吊调试及布线工装、点火开关旋钮工装、环卫开关盒组件定位工装等, 所有这些工装均采用3D打印机加工, 比外包加工制造工装效率提高300%以上, 并可根据产品变化随时修改工装.对比2013年上半年外包与2013年下半年使用3D打印机加工模具发现, 外包加工模具的成本和加工周期下降了近90%。如果要加工比较复杂的工装, 也可以解决外包商加工难的问题。以塔机调试接线工装为例, 塔机调试过程需要将调试台的不同线材连接到接线端子上, 然后测试塔机控制柜各部件的工作情况。调试工装是为了缩短调试的接线时间, 提高调试效率,

使调试频率与塔机流水线的节奏一致。
       当外包商收到图纸和相应的产品接线端子时, 一直找不到合适的弹片,

弯曲弹片也存在技术难题。
       如果模具弯成几十个弹片, 成本太高, 成本无法控制。工装价格高达800元/套,

而且他们没有这样的工装经验, 很难保证工装质量。为此, 这家智能科技公司试图自己做出来。
       弹片使用了链条端子的连接废料, 员工手动折弯。
       主体通过3D打印机打印3片拼接。一切都完成后, 将开始组装和调试。最后, 它将进行生产测试。智能科技分会2014年的目标是“提高智能科技企业的生产效率, 同时以提高产品质量为中心, 不断改进生产, 提高产品质量”。